A beltéri nagyfeszültségű vákuum-megszakítók gyártási folyamata a magkomponensek gyártására, a teljes egység összeszerelésére és a szigorú minőségellenőrzésre összpontosít; ezeknek a kulcsfontosságú folyamatoknak a pontossága közvetlenül meghatározza a berendezés működési megbízhatóságát.
Alapelemek gyártási folyamatai
Vákuummegszakító tokozás: integrált vákuumforrasztást használ ezüst-réz töltőfémmel; a vákuumkemencében a tartási hőmérsékletet 1080 ± 5 fokon tartjuk 15 percig. Ez biztosítja a porozitásmentes hegesztési varratokat és az 1,3 × 10⁻⁴ Pa-t meghaladó stabil belső vákuumszintet, amely megfelel a nemzeti szabványoknak.
Hélium tömegspektrometriás szivárgásérzékelés: A légtömörségi vizsgálatot a tokozott megszakítón hajtják végre, amelynek szivárgási sebessége 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s vagy annál kisebb, hogy biztosítsa a nagyvákuumú környezet hosszú távú fenntartását és megelőzze az ívkitörés kockázatát.
Szigetelt rúdformázás: Hidrofób epoxigyantát vagy SMC (Sheet Molding Compound) szigetelőanyagokat használ. A formázás öntési eljárással történik, optimalizált fészerszerkezettel, jelentősen megnövelve a kúszótávolságot, és alkalmassá téve az egységet magas páratartalmú vagy enyhe szennyezettségű ipari környezetben.
Tokozás gyártása: Lemezbélyegzést használ elektrosztatikus porbevonattal kombinálva. A ház méretei pontosan illeszkednek a névleges feszültséghez, és az IP védelmi szint megfelel a GB 1984-2014 szabványnak, hatékony porállóságot és szigetelést biztosítva beltéri alkalmazásokhoz.
Teljes egység-összeállítási folyamatok
Moduláris mechanizmus összeszerelés: A lézeres pozicionáló szerszámok rugós vagy állandó mágneses működtető mechanizmusok összeszerelésére szolgálnak, biztosítva a mag koaxialitását 0,02 mm-en belül, és az érintkezési visszapattanási időt (nyitás/zárás közben) legfeljebb 2 ms, ezáltal jelentősen csökkentve a mechanikai kopást.
Lépésről lépésre összeszerelő sor: A főtengely szerelvény, a lengéscsillapítók, a vezető áramkörök és a másodlagos áramkörök szabványos összeszerelése egymás után történik egy automatizált keringő szállítószalagon. Minden lépés magában foglalja a rajz ellenőrzését és a folyamatkövető kártyák kitöltését az átviteli alkatrészek pontos illeszkedésének biztosítása érdekében. Másodlagos áramkörök integrációs folyamata: Szigorúan betartja a szabványos másodlagos huzalozási eljárásokat, és interfészeket tartalmaz a mechanikai jellemzők online megfigyeléséhez; lehetővé teszi az adatok valós idejű rögzítését, mint például a nyitási/zárási sebességek és az érintkezők kopása, így biztosítva a hibamentes jelátvitelt.